POZNAJ NAS

Zautomatyzowana produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe, doskonalenie technologii oraz rozwój parku maszynowego – to tylko niektóre fakty o naszej firmie…

BUDUJEMY NA FUNDAMENCIE TRADYCJI

Przenieśmy się do 1983 roku.
To właśnie wtedy January Miensak rozpoczyna pierwszą produkcję w warunkach warsztatowych. Mimo wielu trudności - urzeczywistnia swoje marzenia. Wizjonersko przekracza kolejne granice. Buduje przedsiębiorstwo Canexpol, które już po kilku latach jest dynamicznie rozwijającą się firmą, wyprzedzającą konkurencję.

Z POKOLENIA…
Na pokolenie. Kolejne pokolenia zarządzają firmą idąc tą samą drogą, którą wyznacza:

  • zorientowanie na potrzeby
  • Wysoki standard pracy
  • niezawodność
  • partnerstwo we współpracy
  • zgrany zespół specjalistów
  • dążenie do innowacyjnych rozwiązań
  • eksplorowanie obszarów najnowszych technologii i materiałów
  • ciągły rozwój
  • troska o środowisko

Poszukujemy i oferujemy innowacyjne rozwiązania, eksplorujemy obszary najnowszych technologii oraz materiałów. Współpracujemy zarówno z małymi, jak i dużymi firmami. Stabilność oraz wzajemny szacunek i uczciwość w relacjach sprawiają, że dzięki naszej produkcji wiele firm staje się liderami w swoich obszarach działalności.


Szybka wideo wycieczka

Zapraszamy, na krótką wycieczkę która obrazuje elementy wybranych procesów produkcyjnych w naszej firmie.

Nasza fabryka


JESTEŚMY GOTOWI NA NOWE WYZWANIA:

  • Powiększyliśmy dwukrotnie teren naszej firmy
  • Obecnie posiadamy przestrzeń produkcyjną, której powierzchnia wynosi ponad 9 000m2
  • Tworzymy w oparciu o najnowsze technologie
  • Elastycznie podchodzimy do każdego zamówienia
  • Nadrzędną zasadą jest dla nas partnerstwo
  • Całkowita powierzchnia magazynowa naszej firmy wynosi ponad 11 000 m2
  • Jakość, która nas cechuje pozwala na budowanie stałych relacji z naszymi partnerami
  • Analizujemy każdy projekt wspólnie kreując najlepsze rozwiązania
  • Łączymy nowoczesność produkcji z tradycyjnymi wartościami

Posiadamy nowoczesny park maszynowy, który pozwala nam na realizację zaawansowanych technologicznie projektów w zakresie produkcji z tworzyw sztucznych.

Wtryskownia dysponuje najnowocześniejszymi wtryskarkami renomowanych niemieckich marek - Arburg i Krauss Maffei - o siłach zwarcia od 40 do 1080 ton. Wtryskarki są wyposażone w roboty umożliwiające automatyzację procesów produkcyjnych. Obecnie posiadamy przestrzeń produkcyjną o łącznej powierzchni ponad 9 000 m2, wyposażoną w nowoczesne maszyny i urządzenia do produkcji.

DBAMY O NATURĘ

Każdego dnia troszczymy się o środowisko naturalne. Minimalizujemy emisję CO2 do atmosfery a naszą powierzchnię ogrzewamy energią z odzysku powstałą w wyniku procesów produkcyjnych.

Wszystkie tworzywa stosowane w zakładzie można poddawać recyklingowi i ponownie przetwarzać.

  • Dzięki zastosowaniu energooszczędnych systemów oświetlenia LED z czujnikami ruchu zredukowaliśmy zużycie energii elektrycznej.
  • Nasze produkty nadają się do recyklingu.
  • Zoptymalizowaliśmy nasze linie produkcyjne pod kątem zużycia energii elektrycznej.
  • Eliminujemy opakowania jednorazowe poprzez wprowadzenie naczyń wielokrotnego użytku oraz systemowi odwróconej osmozy.
  • Rozbudowaliśmy system selektywnej segregacji odpadów.
  • Poprzez wprowadzenie elektronicznego obiegu dokumentów zredukowaliśmy zużycie papieru.
  • Stosujemy surowce opakowaniowe pochodzące z recyklingu

Jak pracujemy?

System Zarządzania Jakością – PN-EN ISO 9001:2015

System Zarządzania Jakością zgodny z normą PN-EN ISO 9001:2015 ma na celu zapewnienie spełnienia wymagań klientów i stałą poprawę jakości produkowanych wyrobów lub świadczonych usług. Umożliwia nam prowadzenie skutecznej i efektywnej działalności biznesowej pozwalającej zachować pozycję rynkową oraz dostosować się do zmieniających warunków na rynku.

Podejście procesowe stosowane podczas opracowywania, wdrażania i doskonalenia systemu zarządzania jakości usprawnia obieg informacji i dokumentów w naszej firmie oraz wprowadza dokładny podział zadań, uprawnień i odpowiedzialności dla wszystkich pracowników. Wszystko to służy ciągłemu doskonaleniu jakości obsługi klienta co wprost przedkłada się na zwiększanie się jego satysfakcji.

Lean Management

W ramach koncepcji Lean, nieustannie rozwijamy kulturę organizacyjną zorientowaną na ciągły rozwój, umożliwiający osiąganie zdefiniowanych celów biznesowych oraz skuteczne rozwiązywanie problemów. W zakresie koncepcji Lean podejmujemy szereg działań mających na celu min.:

  • Identyfikację strat procesowych (mapowanie strumienia wartości);
  • standaryzację i optymalizację procesów produkcyjnych i biznesowych (eliminując czynności nie dodające wartości w realizowanych procesach);
  • systemowe rozwiązywanie problemów oparte na cyklu PDCA;
  • optymalizację przepływu informacji i stabilności procesów (implementacja narzędzi zarządzania wizualnego);
  • optymalną organizację stanowisk pracy (5S);
  • wzrost wykorzystania maszyn i urządzeń wyrażony wskaźnikiem OEE (wdrożenie systemu TPM);
  • ciągły rozwój naszych pracowników poprzez liczne szkolenia.

Wierzymy, że dzięki aktywnemu wdrażaniu koncepcji Lean, wewnętrznej potrzebie doskonalenia oraz zaangażowaniu wszystkich pracowników, będziemy w stanie spełnić oczekiwania naszych Klientów, dostarczając im produkty i usługi w oczekiwanej jakości, cenie oraz w określonym czasie.