POZNAJ NAS
Zautomatyzowana produkcja wyrobów z tworzyw sztucznych, formowanie wtryskowe, doskonalenie technologii oraz rozwój parku maszynowego – to tylko niektóre fakty o naszej firmie…
BUDUJEMY NA FUNDAMENCIE TRADYCJI
Przenieśmy się do 1983 roku.
To właśnie wtedy January Miensak rozpoczyna pierwszą produkcję w warunkach warsztatowych. Mimo wielu trudności - urzeczywistnia swoje marzenia. Wizjonersko przekracza kolejne granice. Buduje przedsiębiorstwo Canexpol, które już po kilku latach jest dynamicznie rozwijającą się firmą, wyprzedzającą konkurencję.
Z POKOLENIA…
Na pokolenie. Kolejne pokolenia zarządzają firmą idąc tą samą drogą, którą wyznacza:
- zorientowanie na potrzeby
- Wysoki standard pracy
- niezawodność
- partnerstwo we współpracy
- zgrany zespół specjalistów
- dążenie do innowacyjnych rozwiązań
- eksplorowanie obszarów najnowszych technologii i materiałów
- ciągły rozwój
- troska o środowisko
Poszukujemy i oferujemy innowacyjne rozwiązania, eksplorujemy obszary najnowszych technologii oraz materiałów. Współpracujemy zarówno z małymi, jak i dużymi firmami. Stabilność oraz wzajemny szacunek i uczciwość w relacjach sprawiają, że dzięki naszej produkcji wiele firm staje się liderami w swoich obszarach działalności.
Szybka wideo wycieczka
Zapraszamy, na krótką wycieczkę która obrazuje elementy wybranych procesów produkcyjnych w naszej firmie.
tyle produktów
rocznie dostarczamy
do rąk Klientów
nasza powierzchnia
produkcyjno - magazynowo
– biurowa
specjalistów tworzących
Zespół Canexpol
Nasza fabryka
JESTEŚMY GOTOWI NA NOWE WYZWANIA:
- Powiększyliśmy dwukrotnie teren naszej firmy
- Obecnie posiadamy przestrzeń produkcyjną, której powierzchnia wynosi ponad 9 000m2
- Tworzymy w oparciu o najnowsze technologie
- Elastycznie podchodzimy do każdego zamówienia
- Nadrzędną zasadą jest dla nas partnerstwo
- Całkowita powierzchnia magazynowa naszej firmy wynosi ponad 11 000 m2
- Jakość, która nas cechuje pozwala na budowanie stałych relacji z naszymi partnerami
- Analizujemy każdy projekt wspólnie kreując najlepsze rozwiązania
- Łączymy nowoczesność produkcji z tradycyjnymi wartościami
Posiadamy nowoczesny park maszynowy, który pozwala nam na realizację zaawansowanych technologicznie projektów w zakresie produkcji z tworzyw sztucznych.
Wtryskownia dysponuje najnowocześniejszymi wtryskarkami renomowanych niemieckich marek - Arburg i Krauss Maffei - o siłach zwarcia od 40 do 1080 ton. Wtryskarki są wyposażone w roboty umożliwiające automatyzację procesów produkcyjnych. Obecnie posiadamy przestrzeń produkcyjną o łącznej powierzchni ponad 9 000 m2, wyposażoną w nowoczesne maszyny i urządzenia do produkcji.
DBAMY O NATURĘ
Każdego dnia troszczymy się o środowisko naturalne. Minimalizujemy emisję CO2 do atmosfery a naszą powierzchnię ogrzewamy energią z odzysku powstałą w wyniku procesów produkcyjnych.
Wszystkie tworzywa stosowane w zakładzie można poddawać recyklingowi i ponownie przetwarzać.
- Dzięki zastosowaniu energooszczędnych systemów oświetlenia LED z czujnikami ruchu zredukowaliśmy zużycie energii elektrycznej.
- Nasze produkty nadają się do recyklingu.
- Zoptymalizowaliśmy nasze linie produkcyjne pod kątem zużycia energii elektrycznej.
- Eliminujemy opakowania jednorazowe poprzez wprowadzenie naczyń wielokrotnego użytku oraz systemowi odwróconej osmozy.
- Rozbudowaliśmy system selektywnej segregacji odpadów.
- Poprzez wprowadzenie elektronicznego obiegu dokumentów zredukowaliśmy zużycie papieru.
- Stosujemy surowce opakowaniowe pochodzące z recyklingu
Jak pracujemy?
System Zarządzania Jakością zgodny z normą PN-EN ISO 9001:2015 ma na celu zapewnienie spełnienia wymagań klientów i stałą poprawę jakości produkowanych wyrobów lub świadczonych usług. Umożliwia nam prowadzenie skutecznej i efektywnej działalności biznesowej pozwalającej zachować pozycję rynkową oraz dostosować się do zmieniających warunków na rynku.
Podejście procesowe stosowane podczas opracowywania, wdrażania i doskonalenia systemu zarządzania jakości usprawnia obieg informacji i dokumentów w naszej firmie oraz wprowadza dokładny podział zadań, uprawnień i odpowiedzialności dla wszystkich pracowników. Wszystko to służy ciągłemu doskonaleniu jakości obsługi klienta co wprost przedkłada się na zwiększanie się jego satysfakcji.
W ramach koncepcji Lean, nieustannie rozwijamy kulturę organizacyjną zorientowaną na ciągły rozwój, umożliwiający osiąganie zdefiniowanych celów biznesowych oraz skuteczne rozwiązywanie problemów. W zakresie koncepcji Lean podejmujemy szereg działań mających na celu min.:
- Identyfikację strat procesowych (mapowanie strumienia wartości);
- standaryzację i optymalizację procesów produkcyjnych i biznesowych (eliminując czynności nie dodające wartości w realizowanych procesach);
- systemowe rozwiązywanie problemów oparte na cyklu PDCA;
- optymalizację przepływu informacji i stabilności procesów (implementacja narzędzi zarządzania wizualnego);
- optymalną organizację stanowisk pracy (5S);
- wzrost wykorzystania maszyn i urządzeń wyrażony wskaźnikiem OEE (wdrożenie systemu TPM);
- ciągły rozwój naszych pracowników poprzez liczne szkolenia.
Wierzymy, że dzięki aktywnemu wdrażaniu koncepcji Lean, wewnętrznej potrzebie doskonalenia oraz zaangażowaniu wszystkich pracowników, będziemy w stanie spełnić oczekiwania naszych Klientów, dostarczając im produkty i usługi w oczekiwanej jakości, cenie oraz w określonym czasie.
